Komora i wnętrze drzwi w standardzie polerowane do uzyskania efektu lustra (Ra = 0,2 μm), co zapewnia idealne utrzymanie ciepła w komorze
Komora łatwa w utrzymaniu czystości – brak systemu szyn w komorze
Pełny płaszcz grzewczy komory wykonany z kwasoodpornej stali nierdzewnej klasy AISI 316L gwarantujący doskonały rozkład temperatury w komorze bez powstawania chłodniejszych stref na wewnętrznej powierzchni komory
zolacja termiczna wszystkich nagrzewających się elementów
Wewnętrzna instalacja hydrauliczna (orurowanie + zawory procesowe) wykonane ze stali nierdzewnej
Pompa próżniowa uszczelniana pierścieniem wodnym zapewniająca osiągnięcie wymaganej próżni w komorze (próżnia frakcjonowana + suszenie próżniowe)
System oszczędzania energii elektrycznej (stan czuwania)
System oszczędzania wody
2 sterowniki PLC – podstawowy i kontrolujący
Przejrzysty i łatwy w obsłudze panel sterowania wyposażony w ekran dotykowy po stronie załadowczej (o przekątnej 7 cali)
Alarmy akustyczne i wizualne
Możliwość zdalnej diagnozy w przypadku usterek
Porty komunikacyjne dające możliwość połączenia urządzeń z komputerem lub siecią
Wbudowana drukarka parametrów cyklu
Możliwość zaprogramowania startu urządzenia i samoczynnego wykonania programów testowych

Dostępne opcje:
Pompa próżniowa nie wykorzystująca wody
Dodatkowy wyświetlacz dotykowy po stronie rozładowczej
Wyświetlacz dotykowy o przekątnej 10 cali
Wytwornica pary o wyższej mocy
Zasilacz awaryjny UPS podtrzymujący pracę sterownika
Ręczny bądź automatyczny system załadowczo rozładowczy
Komputerowy system śledzenia obiegu narzędzi